Tungsten ve Alaşımları

Hakkımızda

 

 

Yitech esas olarak tungsten alaşımı, molibden alaşımı, tungsten karbür, PVD/CVD püskürtme hedefi, titanyum alaşımı, zirkonyum, iridyum, berilyum, stellit alaşımı ve nadir toprak metal ürünlerinin üretimi ve satışı ile uğraşmaktadır.

Neden Bizi Seçmelisiniz

Rekabetçi Fiyatlandırma

Kalitemizden ödün vermeden hizmetlerimiz için rekabetçi fiyatlar sunuyoruz. Fiyatlarımız şeffaftır ve gizli ücretlere veya bedellere inanmıyoruz.

 

Kalite güvencesi

Tüm hizmetlerimizin en yüksek kalite standartlarını karşıladığından emin olmak için sıkı bir kalite güvence sürecimiz var. Kalite analistlerimizden oluşan ekibimiz, her projeyi müşteriye teslim edilmeden önce titizlikle kontrol eder.

En İyi Sonrası Hizmet

Profesyonel kurulum ve eğitim sağlayın. Müşteri kurulumu için ayrıntılı kullanım kılavuzu ve video. Herhangi bir sorun 24 saat içinde çözülecektir. Bozulan parçalar garanti süresi içinde hava yoluyla müşteriye gönderilecektir.

 

Özelleştirme Hizmetleri

Her müşterinin gereksinimlerinin benzersiz olduğunu anlıyoruz ve bu nedenle özelleştirme hizmetleri sağlıyoruz. Müşterilerle yakın bir şekilde işbirliği yapmaktan, onların özel ihtiyaçlarını anlamaktan ve buna göre özelleştirilmiş çözümler sunmaktan büyük mutluluk duyuyoruz.

  • Tungsten Tüp
    Yüksek-kaliteli tungsten tüpler, saf tungsten veya tungsten alaşımlarından-hassas bir şekilde işlenir. Tungsten'in yüksek erime noktası, yüksek yoğunluğu, korozyon direnci ve düşük termal genleşme...
    Daha
  • VSI Rotor için Tungsten Karbür Çubuklar
    VSI rotorlarında kullanılan tungsten karbür çubuklar, hassas presleme ve sinterleme işlemleri yoluyla özenle seçilmiş yüksek-saflıkta tungsten karbür hammaddelerinden yapılır. Ultra-yüksek...
    Daha
  • VSI Kırıcı İçin Tungsten Karbür Çubuklar
    VSI kırıcılarda kullanılan tungsten karbür çubuklar, ultra-yüksek sertliğe ve aşınma direncine sahip, yüksek-kaliteli tungsten karbür malzemeden yapılmıştır. Kırma sırasında yüksek-yoğunluktaki...
    Daha
  • VSI Makinesi Tungsten Karbür Şeritler
    VSI makine tungsten karbür şeritleri, yüksek sertlik ve güçlü aşınma direnci sunan, özenle seçilmiş yüksek-kaliteli tungsten karbür malzemeden yapılmıştır. VSI takım tezgahlarına tam olarak...
    Daha
  • Kaya Matkap Uçları İçin Tungsten Karbür Düğmesi
    Kaya delici uçlarına yönelik tungsten karbür düğmeler, yüksek-sertlikte tungsten karbürden yapılmıştır ve mükemmel aşınma direnci ve darbe direnci sunar. Zorlu koşullar altında etkili kaya kırma...
    Daha
  • Tungsten Karbür Düğmesi
    Bu karbür düğme, yüksek-saflıktaki hammaddelerden ve gelişmiş bir sinterleme işleminden üretilen olağanüstü performans sunarak sertlik ve tokluk arasında mükemmel bir denge sağlar. Hassas küresel...
    Daha
  • Yüksek Kaliteli Çimentolu Karbür Düğme
    Bu yüksek kaliteli semente karbür düğmeler birinci sınıf hammaddelerden üretilmiştir ve ileri teknoloji kullanılarak dövülmüştür. Olağanüstü sertlik ve aşınma direnci sunarak yüksek-yoğunluktaki...
    Daha
  • HPGR için Yüksek Sertlik Karbür Saplama Pimi
    Bu saplama pimi, yüksek-basınçlı öğütme valsli değirmeninin aşınmaya-dirençli bir çekirdek bileşenidir. Toz metalurjisi sinterlemesi yoluyla yüksek-saflıkta tungsten karbür ve kobalt tozundan...
    Daha
  • HPGR Aşınmaya Dayanıklı Tungsten Karbür Saplama Pimleri
    HPGR aşınmaya dayanıklı tungstenli karbür saplama pimleri, yüksek-saflıkta tungstenli karbür ve kobalt-bazlı bir bağlayıcıdan sinterlenerek 85HRC'yi aşan bir sertliğe ulaşır ve sıradan çeliğe göre...
    Daha
  • 20✖️40mm HPGR Semente Karbür Saplama
    HPGR için tungsten karbür saplamalar, karbür düğmeler ve karbür saplamalar olarak da adlandırılan çimentolu karbür saplamalar. Tungsten karbürden yapılan tungsten karbür HPGR ÇİVMELERİ,...
    Daha
  • HPGR Tungsten Karbür Saplama
    HPGR tungsten karbür saplamalar, yüksek-sertlik tungsten karbür ve kobalt-bazlı alaşımın bir bileşiminden yapılmıştır. Süper aşınma direncine ve darbe direncine sahiptirler. Bunlar,...
    Daha
  • WC-Co Karbür Bilya ve Yatak
    WC-Co karbür bilye yüksek sertliğe, güçlü aşınma direncine ve mükemmel performansa sahiptir. Aşınmaya ve darbelere uzun süre dayanabilir ve karmaşık çalışma koşullarına uyum sağlayabilir. Valf...
    Daha
Ana sayfa 1234567 Son sayfa

Tungsten Plaka Nedir

 

 

Tungsten levhalar çeşitli ebat ve genişliklerde bulunan metal levhalardır. İşlendikten sonra, tungsten levhalar çeliğe benzer görünür.

 
Tungsten Plaka Özellikleri ve Uygulaması
 

 

Tungsten Plakalar/Levhalar Parametresi
Kalınlık Hata payı Genişlik Hata payı Uzunluk Hata payı
  ⅠSınıf ⅡSınıf        
0.10-0.20 ±0.02 ±0.03 30-150 ±3 50-400 ±3
>0.2-0.30 ±0.03 ±0.04 50-300 ±3 50-400 ±3
>0.30-0.40 ±0.04 ±0.05 50-300 ±3 50-400 ±3
>0.40-0.60 ±0.05 ±0.06 50-300 ±4 50-400 ±4
>0.60-0.80 ±0.07 ±0.08 50-300 ±4 50-400 ±4
>0.8-1.0 ±0.08 ±0.10 50-300 ±4 50-400 ±4
>1.0-2.0 ±0.12 ±0.20 50-300 ±5 50-400 ±5
>2.0-3.0 ±0.20 ±0.30 50-300 ±5 50-400 ±5
>3.0-4.0 ±0.30 ±0.40 50-300 ±5 50-400 ±5
>4.0-6.0 ±0.40 ±0.50 50-300 ±5 50-400 ±5
>6.0-30.0 ±0.20 ±0.50 50-300 ±5 50-1200 ±5

Tungsten Plaka Uygulamaları
Isıya dayanıklı bileşenler: Isı kalkanı, yüksek sıcaklık vakum fırınının ısıtma elemanı
Vakum kaplama ve buharlaştırma kaplama için tungsten püskürtme hedefleri
Elektronik ve yarı iletken bileşenler
İyon implantlı bileşenler
Safir kristal fırınları ve vakum fırınları için tungsten tekneler
Belirsiz endüstri: Füzyon reaktörlerinin ilk duvarı

Tungsten Plakalar Pazar Raporuna Genel Bakış
 

Tungsten Plakalar pazarı, çeşitli faktörler tarafından yönlendirilen dikkate değer bir büyüme yaşıyor. Teknolojik gelişmeler, çeşitli tüketici ihtiyaçlarını karşılayan yenilikçi Tungsten Plakalar çözümlerinin geliştirilmesine yol açtı. Tüketiciler arasında Tungsten Plakalar ürünlerinin faydaları konusunda artan farkındalık, çeşitli endüstrilerdeki talebi artırdı. Sürdürülebilirliği teşvik eden hükümet girişimleri, çevre dostu Tungsten Plakalar alternatiflerine odaklanarak pazar büyümesini daha da hızlandırdı. Bu, inşaat, otomotiv ve elektronik gibi sektörlerde benimsenmeyi teşvik etti. Araştırma ve geliştirmeye yapılan yatırımlar, ürün kalitesini ve performansını artırarak daha fazla genişlemeyi teşvik etmeye devam ediyor. Tungsten Plakalar pazarının, endüstri oyuncularına kazançlı fırsatlar sunarak yükseliş eğilimini sürdürmesi bekleniyor. Tüketici tercihleri ​​geliştikçe ve çevresel endişeler devam ettikçe, Tungsten Plakalar pazarı önümüzdeki yıllarda sürdürülebilir büyüme için konumlandırılıyor.

钨板

Tungsten Levha Üretimi

 

 

Öncelikle, kauçuk kalıp kılıfı kauçuk kalıp kılıfına ham madde ile doldurulur. Opak katı bir tungsten levha haline getirilir. Ham madde katı toz tungsten levha boşluğuna işlenir. Daha sonra üreticiler, soğuk izostatik pres kullanarak boşluğu katı bir levhaya dönüştürmek için soğuk izostatik pres kullanır. Pres, 300 ila 400 MPa arasında değişen bir basınç uygular. 8-10 dakika sonra, katı bir panel boş kalıplama oluşturulur.


Daha sonra, katı plaka boşluğu bir sinterleme fırınına yerleştirilir. Isıtıldıktan sonra, oluşturulan boşluk su sirkülasyonu ile soğutulur. Üretilen plaka boşluğu 1300 ila 1400 santigrat derece arasındaki bir sıcaklıkta iki ila üç saat ısıtılır. Büyük, tek ve ağır tungsten plakanın üretimini tamamlamak için, ısıtılmış oluşturulmuş plaka boşluğu çıkarılır ve sıcak haddeleme makinesi ile haddelenir. Bir tungsten plaka hedefi kompakt ve %99,95 oranında bağıl yoğunluğa sahiptir. Son olarak, büyük malzeme tungsten plaka, istenen boyuta kesildikten sonra tamamlanır.

Tungsten Plakalar Pazarının İtici Güçleri

 

Teknolojik gelişmeler

Teknolojideki sürekli yenilikler, malzemeler, üretim süreçleri ve dijital teknolojilerdeki ilerlemeler de dahil olmak üzere Tungsten Plakalar ürünlerinin ve hizmetlerinin verimliliğini ve etkinliğini artırmaktadır.

 

Artan talep

Nüfus artışı, kentleşme ve değişen tüketici tercihleri ​​gibi faktörlerin etkisiyle Tungsten Levhalar ürünlerine ve hizmetlerine olan talep artıyor ve bu durum pazar genişlemesi için önemli bir itici güç oluşturuyor.

 

Düzenleyici Destek

Tungsten Plakaların kullanımını teşvik eden olumlu hükümet politikaları, düzenlemeler ve yenilenebilir enerji projelerine yönelik sübvansiyonlar ve karbon fiyatlandırma mekanizmaları gibi teşvikler, pazar büyümesini teşvik etmektedir.

 

Çevre bilinci

Çevresel sürdürülebilirlik ve karbon emisyonlarını azaltma ihtiyacı konusunda artan farkındalık, çevre dostu ve yenilenebilir Tungsten Levha çözümlerinin benimsenmesini teşvik ediyor.

 

Maliyet azaltma

Ölçek ekonomileri, teknolojik gelişmeler ve artan rekabetin etkisiyle Tungsten Levha üretimi ve montajında ​​devam eden maliyet düşüşleri, bu çözümleri daha uygun fiyatlı ve erişilebilir hale getiriyor.

 
Tungsten Karbür Ek Parçası Nedir

Karbür uçlar, Tungsten Karbür Uç olarak da adlandırılır, çeşitli üretim süreçleri ve hassas işlemeler sonucunda elektronik endüstrisi uçlarının malzemesidir.

Tungsten Karbür Uçlar Neden Bu Kadar Faydalıdır

 

 

Karbür uçlar benzer takımlara kıyasla oldukça verimli ve maliyet etkindir.
Tungsten karbür malzeme son derece dayanıklıdır ve çok daha uzun bir çalışma ömrüne sahiptir.
Tungsten karbür aslında bir düzineden fazla farklı kalitede gelir ve bunların hepsi çeşitli uygulamalarda kullanılabilir.
Tungsten karbür malzemeler kesici takım olarak kullanıldığında da çok daha iyi bir yüzey kalitesi üretir.

 
Karbür Uçların Kullanımları
 
01/

Cerrahi Aletlerin Yapımı
Tıp mesleğinde, doktorlar ve cerrahlar her türlü tıbbi prosedür için doğru ve dayanıklı aletlere güvenirler. Uç karbürleri bunlardan biridir.
Karbürlerin en çok kullanıldığı endüstri tıbbi endüstridir. Aletin tabanı titanyum veya paslanmaz çelikten, ucu ise tungsten karbürden yapılır.

02/

Takı yapımı
Karbür uçlar mücevher yapım endüstrisinde yaygın olarak kullanılır. Hem mücevher şekillendirmede hem de mücevherin kendisinde kullanılırlar. Tungsten malzemesi sertlik ölçeğinde elmasın gerisinde kalır ve alyans ve diğer mücevher parçalarının yapımında kullanılan mükemmel bir malzemedir.
Mücevherciler pahalı parçalar üzerinde çalışırken verimli aletlere güvenirler ve karbür ve tungsten uçlar da bunlardan biridir.

03/

Nükleer Bilim Endüstrisi
Tungsten karbür ekler ayrıca nükleer bilim endüstrisinde etkili nötron reflektörleri olarak kullanılır. Bu malzeme ayrıca nükleer zincir reaksiyonlarındaki erken araştırmalar sırasında, özellikle silah koruması için de kullanılmıştır.

04/

Sert Tornalama ve Frezeleme
Tornalama, seramikler için neredeyse kusursuz bir işlemdir. Tek bir karbür ucun kesime daha uzun süre dahil olmasına izin veren sürekli bir işleme mekanizmasıdır. Bu, seramik uçların optimum performans göstermesini sağlayan yüksek sıcaklıkları üretmek için mükemmel bir araçtır.

 

Yetenekli Tungsten Karbür Uçlar ve Tungsten Karbür Aşınma Uçları

 

硬质合金切削刀具

Karbüratörlü yarıklar, güçlü bir beceriye sahip olacak ve belirli bir aydınlatma veya aydınlatma ile samband'ı oluşturabilecek ve çok sayıda potansiyel beceriye sahip olacak.


Volframkarbidskar, ve bir başka deyişle, volframkarbidmaterial'in en iyi şekilde işlenmesini sağlar. Çok sayıda, kapsamlı, kapsamlı, yeni, yeni ve diğer bahis operatörleri için teklifler sunabilirsiniz. Sert ve yarıklı işlemler için, malzemeyi sert işlemler altında verimli bir şekilde doldurmayı başarabilirsiniz.


Bir çok farklı betonarme döşeme ve kesme uygulaması vardır. Bu, en fazla notasyon, erozyon ve domuz kesimi ile bazı üst yıldızların toplanması için eski malzeme için tasarlanmış ve optimize edilmiştir. Karbüratörlerde yarıklar ve çeşitli uygulamalar, sağlam yapılar, inşaatlar ve arbetler için malzeme veya malzeme veya yarıklar için çok çeşitli işlemler yapılır.
Sert metaller ve yüksek metal parçaları ve hepsi aynı şekilde, "kesme" terimi, daha fazla kesme ve domuz kesmeyle daha hafif kesmeler için özel olarak odaklanılabilir.

Karbür Uçları Tanımlayın

 

 

Görsel Muayene:Şekil, renk ve işaretlere göre karbür uçların görsel olarak tanımlanmasına yönelik ayrıntılı adımlar.

 

Ölçümler:Uç boyutlarını doğru bir şekilde ölçmek için kumpas veya mikrometre nasıl kullanılır.

 

Manyetizma Testi:Karbür ile diğer malzemeler arasında ayrım yapmak için manyetizma testi nasıl yapılır.
Karbür uçların etkili bir şekilde tanımlanması, doğru seçimin yapılması ve optimum performansın sağlanması için çeşitli güvenilir yöntemler mevcuttur.

 

Görsel Muayene:Görsel inceleme, ek parçanın fiziksel özelliklerinin kapsamlı bir değerlendirmesini içerir. Karbür ekler kare, üçgen veya yuvarlak gibi çeşitli geometrilerde geldiğinden, ek parçanın şeklini inceleyerek başlayın. Uyumluluğu belirlemek için ek parçanın formunu bilinen karbür ek parça şekilleriyle karşılaştırın. Genellikle belirli ek parça türlerini veya derecelerini belirten renk kodlu işaretlere dikkat edin. Bu işaretler, ek parçanın amaçlanan kullanımı hakkında değerli bilgiler sağlayabilir. Ek parçanın yüzeyinin ayrıntılı bir şekilde incelenmesi, tanımlamaya daha fazla yardımcı olan benzersiz özellikleri veya sembolleri de ortaya çıkarabilir.

 

Ölçümler:Karbür uçlarını doğru bir şekilde ayırt etmede hassas ölçümler çok önemlidir. Uçların uzunluğu, genişliği ve kalınlığı gibi temel boyutları ölçmek için kumpas veya mikrometre kullanın. Bu ölçümleri üreticiler veya endüstri yönergeleri tarafından sağlanan standart özelliklerle karşılaştırın. Karbür uçlar genellikle onları diğer malzemelerden ayıran belirli boyutlara sahiptir. Dikkatli ölçüm, uç boyutunun amaçlanan uygulama ile uyumlu olmasını sağlar.

 

Manyetizma Testi:Bir manyetizma testi yapmak, karbür uçlarını ayırt etmek için bir diğer etkili yöntemdir. Karbür uçlarının birincil bileşeni olan tungsten karbür manyetik değildir. Testi gerçekleştirmek için, bir mıknatısı ucun yüzeyine yaklaştırın. Uç mıknatısa çekiliyorsa, büyük ihtimalle önemli miktarda çelik içerir ve saf bir karbür uç değildir. Uç çok az çekim gösteriyorsa veya hiç göstermiyorsa, büyük ihtimalle karbür malzemeden oluşmuştur.

Tungsten Karbür Uçların Bakımı ve Onarımı

 

Şimdi, tungsten karbür uçlarınızı en iyi durumda nasıl tutacağınızdan bahsedelim. Uygun bakım ve özen, uçlarınızın kullanım ömrünü uzatmaya ve en iyi performanslarını göstermeye devam etmelerini sağlamaya yardımcı olabilir.


Tungsten karbür uçların bakımında önemli bir adım, kesme yeteneklerini etkileyebilecek herhangi bir kalıntı veya birikimi gidermek için bunları düzenli olarak temizlemektir. Her kullanımdan sonra uçları nazikçe temizlemek için yumuşak bir fırça veya bez kullanmak erken aşınmayı önlemeye ve keskin kenarlarını korumaya yardımcı olabilir.


Ayrıca tungsten karbür uçlarınızı hasar ve korozyondan korumak için düzgün bir şekilde saklamanız da önemlidir. Bunları nemden ve sert kimyasallardan uzak, serin ve kuru bir yerde saklamak bütünlüklerini korumanıza ve ihtiyaç duyduğunuzda kullanıma hazır olmalarını sağlamanıza yardımcı olabilir.


Herhangi bir alette olduğu gibi, tungsten karbür uçlar da sonunda aşınma ve yıpranma belirtileri gösterecektir. Uçlarınızı düzenli olarak incelemek ve değiştirilmeleri gerektiğini gösterebilecek herhangi bir çentik, çatlak veya donuk kenar olup olmadığını kontrol etmek önemlidir. Dikkatli kalarak ve aşınmış uçları derhal değiştirerek olası sorunları önleyebilir ve ekipmanınızın performansını koruyabilirsiniz.

Farklı Malzemeler için Karbür Uç Çeşitleri
 

Çelik
Çünkü ekler açıkça çelik yüzey işlemlerinde ekler olarak kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Çeşitli malzemelerde kullanılan eklerden daha hızlı kesme hızlarında çalıştırılabilirler.

 

Döküm demir
Dökme demir için karbür uç, aşınmaya dayanıklı karbürden yapılır ve daha sonra uçlar birçok farklı malzemeden yapılır. Negatif eğimle iş parçasındaki dar alanlara ulaşmak için tutucudan dışarı çıkabilen H serisi uçların aksine, K serisi uçlar pozitif eğimdir. Döküm uçlar için karbür uçlar, yarı kesintili kesme koşulları için tasarlandıklarından, kama yuvalı miller gibi kusurlu yuvarlak iş parçalarını işlemek için yaygın olarak kullanılır. Uçları kullanmaya başlamak için uygun tutucuya takabilirsiniz.

 

Paslanmaz çelik
Isıya dayanıklı ve paslanmaz çeliğe özel olarak şekillendirilmiş olan bu uçlar, birçok malzemeye uygulanabilen uçlardır.

 

Alaşımlar
Uçlar sadece ısıya ve aşınmaya dayanıklı olmakla kalmıyor, aynı zamanda titanyum gibi süper alaşımları keserken de üstün performansla çalışıyorlar.

 

Çok malzemeli
Bu birinci sınıf torna karbür uçlarla, takımınız çok çeşitli malzemeleri kesebilir ve değiştirilmesi gerekmez.

 

Demir dışı malzeme
Bu birinci sınıf uçlar alüminyum, bakır, pirinç ve diğer demir dışı malzemeleri kesmek için idealdir.

 
Doğru Karbür Uçları Seçmek İçin Başlıca Hususlar
 

Karbür Uç Geometrisi
Kaba İşleme – En yüksek kenar güvenliğinin gerektiği operasyonlar için uygun, yüksek kesme derinliği ve ilerleme oranı kombinasyonlarıdır.
Orta – Orta operasyonlardan hafif kaba işlemeye kadar idealdir. İlerleme hızı ve geniş kesme derinliği kombinasyonları.
Bitirme – Hafif kesme derinlikleri ve nispeten düşük ilerleme oranları gerektiren işlemler için uygundur. Düşük kesme kuvvetleri gerektiren işlemler için uygundur.

 
 

Karbür Uç Sınıfı
Bileşen malzemesi
Çalışma yöntemi (Finish, orta, kaba)
İşleme koşulları, yani iyi, orta veya zor.

 
 

Karbür Uç Şekli
Karbür şekli seçilirken, açı erişilebilirliğine nispeten ihtiyaç duyulan bir alet olduğundan emin olmak önemlidir.
Her zaman, ekleme ve güvenilirlik sağlamak için mümkün olan en büyük burun açısını seçmeyi göz önünde bulundurun.
Bu, yapılması gereken kesinti çeşitliliğine göre dengelenmelidir.
Büyük bir burun açısı sağlamdır ancak daha fazla makine gücü gerektirir. Ayrıca, titreşime daha fazla eğilim gösterir.
Küçük burun açısı nispeten zayıftır ve küçük bir kesici kenar kavramasına sahiptir.
Sıcaklığın çeşitli etkilerine karşı daha hassas olma eğilimindedir.

 
 

Karbür Uç Boyutu
Karbür uç boyutunu her zaman uygulama ihtiyaçlarına ve uygulamadaki kesici takımlar için alana göre seçin.
Nispeten büyük insert boyutu daha iyi stabilite sağlar.
Ağır işleme, IC 25mm'nin üzerinde bir karbür uç boyutu gerektirir.
Doğru karbür uç boyutunu seçerken her zaman en büyük kesme derinliğini belirleyin.
Takım tutucu girişini, kesme derinliğini ve makine özelliklerini belirlerken kesme uzunluğunu göz önünde bulundurun.

 
 

İşlenecek Malzeme
Karbür uçlar farklı tipteki malzemelerin işlenmesinde kullanılır.
Bu nedenle, belirli malzemeye uygun doğru aleti seçtiğinizden emin olmalısınız.
Bu malzemelerden bazıları şunlardır; Alüminyum. Bronz. Sertleştirilmiş takım çeliği. Yumuşak takım çeliği. Paslanmaz çelik. Dökme demir. Demir dışı metaller
Isıya dayanıklı alaşım. Titanyum alaşımı. Yüksek sertlikteki malzemeler.

 
 

Takım Tezgahı Türü
Karbür uçlarla kullanılan takım tezgahları da çok çeşitlidir.
Bunlardan en çok kullanılanları; İsviçre tipi, CNC torna, 5 eksen, torna tezgahı, torna tezgahı, konvansiyonel VMC vb.'dir.

 

Karbür Uçlar Hakkında SSS'nin Genel Analizi

 

 

1)Sahne arkası giyimi (etkinliğin yaygın biçimi)

  • Darbe: İş parçasının boyutu giderek değişir veya yüzey kalitesi azalır.
  • Sebep: Hat hızı çok yüksek olup, aletin kullanım ömrü dolmuştur.
  • Önlemler: İşleme parametrelerini ayarlayın; hat hızını azaltın ve daha yüksek aşınma direncine sahip karbür uçlar kullanın.

 

2)Eklentilerin çökmesi sorunu (kötü etkinlik)Etkisi

İş parçası boyutu veya yüzey kalitesi aniden değiştiğinden kıvılcımlar ve yüzey çapakları oluşur. Sebep: Parametre ayarı uygun değildir, karbür uçların malzemesi uygun değildir, iş parçasının sertliği iyi değildir, uçların sıkışması asimetriktir. Önlemler: Parametre ayarının makul olup olmadığını kontrol edin ve iş parçası malzemesine göre ilgili takımı seçin.

 

3)Ciddi kırık (çok kötü etkili form)Darbe

Aniden öngörülemez hale gelerek hurdaya ayrılan takım tutucu veya hurdaya ayrılan iş parçaları ile sonuçlanır.Sebep: İşleme parametreleri yanlış ayarlanmış ve titreşimli takım iş parçası veya uçları yerine takılmamış.Önlemler: Makul işleme parametreleri ayarlayın, ilerleme oranını ve kesme hızını azaltın ve iş parçasının ve uçların rijitliğini artırmak için ilgili uçları seçin.

 

4) Oluşturulan kenar etkisi

İş parçasının tutarsız boyutu, zayıf yüzey kalitesi ve iş parçasının yüzeyine yapışmış tiftik veya çapaklar.Neden: Kesme hızı çok düşük ve karbür uçlar besleme için yeterince keskin değil.

  • Önlemler: Kesme hızını artırın ve besleme için daha keskin karbür uçlar kullanın.
 
Fabrikamız

 

productcate-1-1

 

SSS

S: Karbür uçlar nasıl seçilir?

A: Burun yarıçapı, RE, karbür uç işlemlerinde önemli bir faktördür. Karbür Uçlar farklı burun yarıçapı boyutlarında mevcuttur. Seçim, kesme ve ilerleme derinliğine bağlıdır ve yüzey kalitesini, talaş kırılmasını ve uç mukavemetini etkiler.

S: Hangi boyutta karbür uç kullanacağımı nasıl bileceğim?

A: Doğru karbür uç boyutunu seçerken, her zaman en büyük kesme derinliğini belirleyin. Takım tutucunun takıma girişini, kesme derinliğini ve makine spesifikasyonunu belirlerken kesme uzunluğunu göz önünde bulundurun.

S: Ekleme kalitemi nasıl seçerim?

A: Ekleme kalitesi öncelikle şunlara göre seçilir:
Bileşen malzemesi (ISO P, M, K, N, S, H)
Yöntem türü (bitirme, orta, kaba)
İşleme koşulları (iyi, orta, zor)

S: Tungsten karbür uçlu uçların avantajları nelerdir?

A: Birincisi, karbür uçlu takımlar daha yüksek ilerlemelerde ve hızlarda çalışabilir ve çok yüksek işleme sıcaklıklarında bile kesici kenarlarını koruyabilir, bu da çevrim süresini azaltan daha agresif işlemeye olanak tanır. İkincisi, kesici kenarda olağanüstü aşınma direnci sergiler ve boyutlarını çok daha uzun süre korurlar.

S: Karbür uçlar neden kullanılır?

A: Karbür uçlar değiştirilebilir ve indekslenebilirdir ve çok çeşitli stil, boyut ve kalitelerde gelir. Karbür uçlar yüksek hızlarda kullanılabilir, bu da daha hızlı işlemeyi mümkün kılar ve bu da daha iyi yüzey sonuçlarıyla sonuçlanır.

S: En güçlü karbür uç şekli hangisidir?

A: Eklentinin mukavemeti: V en düşük mukavemete, R ise en güçlüsüne sahiptir.
Ağır kesimler alabilme yeteneği: V en az ağır kesimler alabilme yeteneğine sahipken, R en yüksek yeteneğe sahiptir. Bir operasyon için bir uç seçerken lütfen bu özellikleri göz önünde bulundurun.

S: Karbürleri nasıl seçiyorsunuz?

A: Karbür uzunluğu da çok önemli bir husustur. 96 veya daha az çivi kullanan bir patika sürücüsüyseniz, 4.5-6' karbür kullanmanızı öneririz. 96'dan fazla çivi kullanıyorsanız, 8-9' karbür kullanmanızı öneririz. Dağ/toz sürücüsüyseniz, daha kısa bir 4-6' karbür yeterli olacaktır.

S: Tüm karbür uçlar aynı mıdır?

A: Karbür uçlar, çok çeşitli malzemeleri yüksek hassasiyetle kesmek için kullanılabilen kesici takımlardır. Buna rağmen, her uç tüm malzeme türlerini kesemediğinden, belirli malzeme türlerini kesmek için kullanılabilen belirli karbür uç türleri vardır.

S: Karbür uçların farklı kaliteleri nelerdir?

A: GC4425– Çelik tornalama için ilk tercih edilen kalite.
GC4415– Yüksek talaş kaldırma oranlarına sahip çelik tornalama seçeneğiniz.
GC4305– Stabil koşullarda çelik tornalama verimliliği.
GC4335– Kararsız koşullarda çelik tornalama verimliliği.
GC2220– Stabil koşullarda paslanmaz çelik tornalama​

S: Karbür uçlu kesici uçları indekslenebilir yapan nedir?

A: Eski tip lehimli takımlarda olduğu gibi, indekslenebilir takımlar da küçük karbür parçaları kullanır. Fark, nasıl bağlandıklarıdır. Kalıcı bir lehim yerine, indekslenebilir takımlar karbür ek parçasını takım gövdesine sabitlemek için bir vidaya veya kelepçeye güvenir.

S: Tungsten karbür uç ne için kullanılır?

A: Madencilik ve İnşaat: Tungsten karbür uçlar madencilik ve inşaat ekipmanlarında olmazsa olmazdır. Kaya delme uçlarında, yol frezeleme aletlerinde ve hendek açma dişlerinde kullanılırlar, burada aşınmaya karşı direnç gösterirler ve ekipmanın ömrünü uzatırlar.

S: Sınıf ek parçalarını nasıl seçiyorsunuz?

A: Sınıf seçimini ekleyin – Bunu doğru bir şekilde yapmak neden önemlidir
İş parçası malzemesi.
İşlem türü – Yüzey frezeleme / tornalama / diş açma, vb.
Kaldırılan malzeme miktarı – Kaba işleme / orta işleme / finiş.
İş parçası tutuşunun rijitliği – Çıkıntı, titreşimler, vb.
Kesintiye uğrayan kesimin boyutu.

S: Tungsten karbür uçların sertliği nedir?

C: Tungsten karbür son derece serttir, Mohs skalasında 9 ila 9,5 arasında bir sertliğe sahiptir ve Vickers sayısı yaklaşık 2600'dür.

S: Karbür uçların sertliği ne kadardır?

A: Karbür uçlar, kesme hızının önemli ölçüde azaltılması gerekse de, Rockwell sertlik ölçeği (HRC) derecesi 55'e kadar olan malzemeleri kesebilir. Takım ömrü de oldukça sınırlıdır. Öte yandan, karbür uçlar, üç seçenek arasında edinilmesi en ucuz olanıdır.

S: Kaç çeşit tungsten karbür vardır?

A: 2 tip Tungsten Karbür vardır; Alüminyum, pirinç, bakır, magnezyum ve dökme demir gibi Demir Dışı Kesimler için Tungsten Karbür. Bu tip için ana maddeler Tungsten Karbür ve Kobalt (Wc-Co)'tan oluşur. Düşük karbonlu çelik, paslanmaz veya diğer metal türleri gibi Demir Kesimleri için Tungsten Karbür.

S: Karbür uçlarda kullanılan 2 ana kaplama yöntemi nelerdir?

A: Kimyasal Buhar Biriktirme (CVD) ve Fiziksel Buhar Biriktirme (PVD), karbür uçlar için iki ana kaplama işlemidir ve her biri ilginç özellikler ve faydalar sağlar.

S: Pozitif ve negatif karbür uçlar arasındaki fark nedir?

A: Pozitif bir ek parçanın boşluk açısı sıfır dereceden fazla olacakken, negatif bir ek parçanın boşluk açısı sıfır dereceden fazla ancak doksan dereceden az olacaktır (örneğin, 7 derecelik boşluk).

S: Karbür uç nasıl tanımlanır?

A: Her karbür uçta bir tanımlama kodu bulunur. Bu, rastgele bir harf ve sayı koleksiyonu değil, doğru aleti tanımlamanıza yardımcı olabilecek kapsamlı bir sistemdir. Tanımlama kodundaki her harf veya sayı, bu listedeki ifadelerle ilişkilidir.

S: Karbür uçların hammaddeleri nelerdir?

A: Tungsten oksit, karbonla karıştırılarak özel bir fırında işlenerek tungsten karbüre dönüştürülür. Tungsten karbür, tüm sementit karbürlerin ana hammaddesidir.

S: Karbür uçlar nasıl sınıflandırılır?

A: Bir karbür kesici takımın talaş kırıcı, havşa ve deliklerin varlığı veya yokluğuna göre sınıflandırılması. Uç tipi, bir takımın uç numarasıyla tanımlanır. İndekslenebilir karbür kesici uçta bulunan özelliklerin açıklaması.

Çin'de profesyonel tungsten ve alaşım tedarikçileriyiz, yüksek kaliteli özelleştirilmiş hizmet sağlama konusunda uzmanlaşmış durumdayız. Burada stokta bulunan indirimli tungsten ve alaşımları satın almanızı ve fabrikamızdan ücretsiz numune almanızı içtenlikle bekliyoruz. Fiyat danışmanlığı için bizimle iletişime geçin.