Zirkonyum ve Alaşımları
Hakkımızda
Yitech esas olarak tungsten alaşımı, molibden alaşımı, tungsten karbür, PVD/CVD püskürtme hedefi, titanyum alaşımı, zirkonyum, iridyum, berilyum, stellit alaşımı ve nadir toprak metal ürünlerinin üretimi ve satışı ile uğraşmaktadır.
Neden Bizi Seçmelisiniz
Rekabetçi Fiyatlandırma
Kalitemizden ödün vermeden hizmetlerimiz için rekabetçi fiyatlar sunuyoruz. Fiyatlarımız şeffaftır ve gizli ücretlere veya bedellere inanmıyoruz.
Kalite güvencesi
Tüm hizmetlerimizin en yüksek kalite standartlarını karşıladığından emin olmak için sıkı bir kalite güvence sürecimiz var. Kalite analistlerimizden oluşan ekibimiz, her projeyi müşteriye teslim edilmeden önce titizlikle kontrol eder.
En İyi Sonrası Hizmet
Profesyonel kurulum ve eğitim sağlayın. Müşteri kurulumu için ayrıntılı kullanım kılavuzu ve video. Herhangi bir sorun 24 saat içinde çözülecektir. Bozulan parçalar garanti süresi içinde hava yoluyla müşteriye gönderilecektir.
Özelleştirme Hizmetleri
Her müşterinin gereksinimlerinin benzersiz olduğunu anlıyoruz ve bu nedenle özelleştirme hizmetleri sağlıyoruz. Müşterilerle yakın bir şekilde işbirliği yapmaktan, onların özel ihtiyaçlarını anlamaktan ve buna göre özelleştirilmiş çözümler sunmaktan büyük mutluluk duyuyoruz.
-
![Özelleştirilmiş Zirkonyum Alaşımlı Boru]()
Özelleştirilmiş Zirkonyum Alaşımlı BoruÖzel zirkonyum alaşımlı boru, boyuta, kaliteye ve işleme göre hassas bir şekilde üretilebilir; ince, tekdüze duvarlar, korozyon ve-yüksek sıcaklık direnci sunar. Kimyasal, nükleer enerji ve tıbbi...Daha -
![Zirkonyum Katot]()
Zirkonyum KatotZirkonyum katot, yüksek-saflıkta zirkonyumdan yapılmış bir elektrot çubuğudur. Korozyona-dirençlidir, kirletici değildir-ve elektroliz veya elektrokimyasal işlemler sırasında uzun bir ömre...Daha -
![Zirkonyum Kaynak Teli]()
Zirkonyum Kaynak TeliZirkonyum kaynak teli, çapları 1,6 ila 2,4 mm arasında değişen, her biri 914 mm uzunluğunda, parlak gümüş rengi bir metal teldir ve neme karşı-geçirmez ambalaj için vakumla-paketlenmiştir. Kararlı...Daha -
![%99,9 Zirkonyum Folyo]()
%99,9 Zirkonyum Folyo%99,9 zirkonyum folyo, ultra-ince gümüş parlak metal levha, kalınlık 0,025–0,3 mm, kesilebilir genişlik, asit, alkali ve yüksek sıcaklığa dayanıklı, vakumlu torbalanmış ve neme- dayanıklı, bileşim...Daha -
![R60702 Zirkonyum Tüp]()
R60702 Zirkonyum TüpEndüstriyel-sınıf saf zirkonyumdan yapılmış R60702 zirkonyum tüpler, parlak gümüşi-beyaz bir yüzeye sahiptir. 6–219 mm arası dış çaplarda, 0,5–15 mm arası duvar kalınlıklarında ve 3 m'den küçük...Daha -
![Zirkonyum TIG Teli]()
Zirkonyum TIG TeliZirkonyum TIG teli, isteğe bağlı olarak 1,0–3,2 mm çapında, ince gümüş-gri bir metal teldir. Yüzey temiz ve yağsız- olup tel, tabanca sıkışması olmadan sorunsuz bir şekilde beslenir. Kararlı bir...Daha -
![Zr705 Yuvarlak Zirkonyum Bar]()
Zr705 Yuvarlak Zirkonyum BarZr705 Yuvarlak Zirkonyum Çubuk, çeşitli endüstriyel uygulamalara uygun, mükemmel korozyon direnci ve yüksek mukavemete sahip, yüksek-performanslı bir zirkonyum metal çubuktur.Daha -
![R60702 Saf Yuvarlak Zirkonyum Bar]()
R60702 Saf Yuvarlak Zirkonyum BarR60702 Saf Yuvarlak Zirkonyum Çubuk, endüstriyel ve bilimsel araştırma alanlarında yaygın olarak kullanılan, mükemmel korozyon direncine ve iyi mekanik özelliklere sahip, yüksek-saflıkta bir...Daha -
![Yüksek Kaliteli Zr 702 Zirkonyum Bar]()
Yüksek Kaliteli Zr 702 Zirkonyum BarYüksek Kaliteli Zr 702 Zirkonyum Çubuk, çeşitli endüstriyel uygulamalara uygun, mükemmel korozyon direnci ve yüksek mukavemete sahip, yüksek-performanslı bir zirkonyum metal çubuktur.Daha -
![Yüksek Kaliteli R60705 Zirkonyum Çubuk]()
Yüksek Kaliteli R60705 Zirkonyum ÇubukYüksek Kaliteli R60705 Zirkonyum Çubuk, belirli standartları karşılayan, yüksek-performanslı bir zirkonyum metal çubuktur ve çoğunlukla yüksek korozyon direnci ve mukavemeti gerektiren endüstriyel...Daha -
![Dövme Yüksek Saflıkta Zirkonyum Bar]()
Dövme Yüksek Saflıkta Zirkonyum BarDövme Yüksek Saflıkta Zirkonyum Çubuk, dövme işlemiyle üretilen, mükemmel mekanik özelliklere ve korozyon direncine sahip, yüksek-saflıkta bir zirkonyum metal çubuktur.Daha -
![ASTM B351 Zirkonyum Çubuk]()
ASTM B351 Zirkonyum ÇubukASTM B351 Zirkonyum Çubuk, Amerikan Test ve Malzeme Derneği'nin (ASTM) standartlarını karşılayan, yüksek-kaliteli bir metal çubuktur ve esas olarak endüstride ve bilimsel araştırmalarda kullanılır.Daha
Zirkonyum 702 Çubuk Nedir
Zirkonyum çubuklar, metal tungsten ve diğer metallerden yapılmış alaşımlı boru şeklindeki malzemelerdir. Zirkonyumun iyi nükleer performansı ve korozyon direnci nedeniyle, zirkonyum çubuklar genellikle nükleer yakıt bileşenlerinde ve su soğutmalı reaktörlerin iç yapılarında kullanılır ve önemli nükleer malzemelerdir. Zirkonyum çubuklar esas olarak kimyasal ekipman üretmek için kullanılır.
Zirkonyum Çubuk, havacılık, tıp ve kimya gibi zorlu endüstriyel sektörlerde yüksek performans sunmak için özel olarak tasarlanmıştır. Saf zirkonyumdan üretilen çubuk, 500 mm uzunluğa ve 12,7 mm çapa sahiptir ve çok sayıda kullanım için çok yönlülük ve güvenilirlik vaat eder. Üstün mukavemeti, olağanüstü kararlılığı ve korozyona ve aşınmaya karşı direnci onu birçok profesyonel için favori bir seçim haline getirir.
Üstün Özellikler
- Yüksek Saflık: Çubuk, %99,2 saflık seviyesine sahip saf zirkonyumdan özenle üretilmiştir; bu sayede yapısal kararlılığından ödün vermeden aşırı sıcaklıklara, yüksek basınçlara ve sert kimyasallara dayanabilir.
- Sağlam Form: Zirkonyum Çubuk, son derece dayanıklı ve esnek malzemeler gerektiren çeşitli uygulamalar için mükemmel yapısal destek sağlayan sağlam bir silindir formunu alır.
- Pürüzsüz Yüzey Kaplaması: Özenle merkezsizleştirilmiş yüzey kaplaması sadece görsel olarak çekici olmakla kalmaz, aynı zamanda sürtünmeyi ve aşınmayı en aza indirerek genel performansı da artırır.
Zirkonyum ve titanyum birçok benzer fiziksel ve kimyasal özelliğe sahiptir. Örneğin, erime noktaları çok yüksektir, saf titanyum: 1668 derece, saf zirkonyum: 1852 derece. Zirkonyum ve titanyum yüksek kimyasal aktiviteye sahiptir ve zirkonyum titanyumdan daha yüksektir, ancak yüzey yoğun bir pasivasyon filmi oluşturabilir, yüksek bir korozyon direncine sahiptir. Zirkonyum, çoğu yüksek aşındırıcı ortamda titanyumdan daha iyi korozyon direncine sahiptir, bu nedenle zirkonyum titanyumdan daha pahalıdır, ancak yine de birçok kimyasal uygulamada kullanılır. Zirkonyum ve hafniyum madende simbiyoz olduğundan, zirkonyum cevherindeki hafniyum içeriği yaklaşık %2'dir, zirkonyum içeriği %{3}}'dir, zirkonyum ve hafniyumun tüm fiziksel ve kimyasal özellikleri benzerdir, zirkonyum ve hafniyumun simbiyozundan madende zirkonyum üreten madenlerde hafniyum içeriği %{4}},01'den az olduğundan maliyeti yüksektir, ancak ayrıca zirkonyum ve hafniyumun kimyasal ve fiziksel özellikleri son derece yakın olduğundan, kimyasal sınıf zirkonyum üretirken hafniyum içeriği azaltılmaz, genel olarak zirkonyumun hafniyum içeriği %4,5'ten fazla olmamalıdır.
Dövme, söndürme ve ekstrüzyonla zirkonyum ve zirkonyum alaşım külçesi, Φ 10 ~ 30 mm çubuk halinde işlenir ve ardından döner dövme, tavlama, düzeltme ve çekirdeksiz taşlama işlemlerine tabi tutulur, bitmiş ürün zirkonyum çubuklar. Ana ekipman döner dövme makinesi, dahili ısı vakum tavlama fırını, düzeltme makinesi ve merkezsiz taşlama makinesidir.
Zirkonyum Çubuğun Performansı ve Uygulaması
Zirkonyum çubuk, gümüş-beyaz bir elektrokaplama cinsidir, yüzeyi oksit film oluşturmak için kolaydır, parlaktır, görünümü çeliğe benzer ve aşındırıcıdır. Yüksek sıcaklık altında, metal olmayan elementlerle ve birçok metal elementle reaksiyona girerek katı çözelti bileşikleri oluşturabilir. Zirkonyum çubuk iyi bir plastisiteye sahiptir ve plakalara işlenmesi kolaydır, zirkonyum tellere çekilebilir ve ayrıca hedeflere dönüştürülebilir. Tungsten ısıtıldığında, büyük miktarda oksijen, hidrojen, nitrojen ve diğer gazları emebilir ve bir hidrojen depolama malzemesi olarak kullanılabilir. Zirkonyumun korozyon direnci, niyobyum ve tantala yakın, titanyumdan daha iyidir.
Zirkonyum doğada çoğunlukla mineral formunda bulunur. Tungstenin yer kabuğundaki hata içeriği 20. sırada yer alır ve bu bakır, kurşun, nikel ve çinko gibi yaygın metallerden daha fazladır. Ancak, üretim süreci daha karmaşık olduğu ve çıkarılması kolay olmadığı için nadir metal olarak adlandırılır. Ekonomiye. Keşfedilen 40'tan fazla plütonyum yatağı arasında, yalnızca yaklaşık 10'unun endüstriyel madencilik değeri vardır ve endüstriyel üretim için yalnızca iki tür plütonyum ve dörtgen piramit kullanılır.
Zirkonyumun geniş bir uygulama yelpazesi vardır. Zirkonyum, çoğunlukla seramik ve refrakter malzemelerde kullanılan zirkonyum silikat ve zirkonyum oksit formunda yaklaşık %3 ila %4'lük bir paya sahiptir. Uygulamanın bu kısmı zirkonyum tüketiminin %90'undan fazlasını oluşturur. Zirkonyum mükemmel nükleer özelliklere sahiptir, bu nedenle termal nötron emilim kesiti küçüktür, sadece 0.1810-28. Zirkonyum ve alaşımlarının önemli kullanımlarından biri, atom enerjisi reaktörlerinin yakıt kapağı malzemesi ve diğer yapısal malzemeleridir. Zirkonyum ve zirkonyum alaşımlarının araştırılması ve geliştirilmesi, nükleer enerji endüstrisinin gelişimiyle yakından ilgilidir. İlk olarak nükleer enerjili gemilerde kullanılmış ve daha sonra aktif olarak geliştirilen nükleer enerji santrallerinde kullanılmıştır.
Zirkonyum çubuk aktif bir metaldir ve oksijene karşı yüksek bir afiniteye sahiptir. Oda sıcaklığında havadaki koruyucu oksit filmi koruyucu bir oksit filmi oluşturacaktır. Bu oksit filmi tungsten ve alaşımlarının mükemmel korozyon direncine sahip olmasını sağlar. Güçlü korozyon direncine sahip olan tungsten, birçok kalay tipi ortama karşı güçlü bir dirence sahiptir, mekanik ve ısı transfer özelliklerine sahiptir ve önemli maliyet avantajlarına sahiptir. Petrokimya alanında mükemmel bir korozyona dayanıklı yapısal malzeme haline gelmiştir.
Endüstriyel zirkonyum çubuklar, basınçlı kaplarda, ısı eşanjörlerinde, borularda, tanklarda, şaftlarda, karıştırıcılarda ve diğer mekanik ekipmanlarda, vanalarda, pompalarda, püskürtücülerde, tepsilerde, silahlarda, kule kaplamalarında ve diğer korozyon önleyici işlem ekipmanlarında yaygın olarak kullanılır. İstatistiklere göre, zirkonyum (veya sünger zirkonyum) formunda işlenir ve daha sonra nükleer yakıt parçaları veya endüstriyel alanlar için uygun olan zirkonyum alaşımına işlenir. İşleme zorluk seviyesi ve teknoloji açısından, metal endüstrisi zinciri nispeten iyi bir seviyededir.
Zirkonyum, nükleer reaktörlerde nükleer reaksiyona güç veren silindirik yakıt çubukları için kaplama veya dış kaplama sağlamak amacıyla kullanılır. Zirkonyum kaplamanın içinde uranyum oksit veya diğer fisyonlanabilir malzemelerden oluşan peletler bulunur.
Zirkonyum, fisyon reaksiyonunda üretilen nötronların nispeten azını emdiği ve hem ısıya hem de kimyasal korozyona karşı oldukça dayanıklı olduğu için bu uygulamada tercih edilen metaldir.
Düşük nötron emilimi, bir nükleer reaktörde kullanılan herhangi bir yapısal malzeme için hayati önem taşır çünkü reaksiyonla üretilen çok sayıda nötronun, yüzlerce yakıt çubuğunun içinde bulunan tüm nükleer yakıtla aynı anda etkileşime girmek için serbest olması gerekir. Bu etkileşim, reaktörün çekirdeği boyunca gerekli zincirleme reaksiyonu sürdürür.
Genellikle zirkonyum, kalay, demir, nikel ve krom alaşımı olan zirkonyum kaplama, ticari nükleer elektrik üretim santrallerinin yakıt çubuklarında ve askeri reaktörlerde kullanılır ve satışı, kullanıcının bomba yakıtı üretebilen askeri reaktörler inşa etmeyi amaçladığı anlamına gelmez.
Zirkonyum Levha Nedir
Zirkonyum Levha, olağanüstü korozyon direnci ve yüksek sıcaklık kararlılığı ile bilinen, havacılık, kimyasal işleme ve tıbbi implant uygulamalarında yaygın olarak kullanılan düz bir metal malzemedir.
Zirkonyum Levhalar/Plakalar Üretmek İçin Kullanılan Zirkonyum Malzemelerimizin Bileşimi
| Zr702 | ZR704 | ZR705 | Zirkaloy-2 | Zirkaloy-4 | |
| Sn | / | 1~2% | 1~2% | 1.2~1.7% | 1.2~1.7% |
| Fe | <0.05% | 0.1~0.2% | <0.05% | 0.07~0.2% | 0.07~0.2% |
| Cr | <0.05% | 0.1~0.2% | <0.01% | 0.05~0.15% | 0.05~0.15% |
| Hayır | / | / | / | 0.03~0.08% | <0.007% |
| Hf | 1~2.5% | <4.5% | <4.5% | <200ppm for Nuclear industry | <200ppm for Nuclear industry |
| Nb | / | / | 2~3% | ||
| Çinko + Hf | ~99.5% | ~97.5% | ~95.5% | ~98% | ~98% |
Zirkonyum Levhalar/Plakalar Üretmek İçin Kullanılan Zirkonyum Malzemelerimizin Mevcut Boyutları
| Malzeme | Zr702, Zr704, Zr705 |
| Kalınlık | {{0}}.5~10mm veya 0,02"~0,4" |
| Genişlik | <1000mm, or 36" |
| Uzunluk | <2000mm, or 72" |
Zirkonyum Levha Uygulamaları
Havacılık ve Uzay Sanayi:Hafif yapısı, yüksek mukavemeti ve korozyon direnci nedeniyle uçak kanat ve gövde panelleri gibi yapısal bileşenlerde kullanılır.
Kimyasal İşleme:Kaplar, tanklar ve ısı eşanjörleri dahil olmak üzere aşındırıcı kimyasalların ve yüksek sıcaklık ortamlarının işlenmesinde kullanılan ekipman ve makinelerde kullanılır.
Tıbbi İmplantlar:Zirkonyumun biyouyumluluğu, korozyon direnci ve düşük alerjenik potansiyeli nedeniyle insan vücuduyla uyumluluğunu garanti altına alarak ortopedik ve dental implantlarda kullanılmaktadır.
Nükleer Sanayi:Zirkonyumun düşük nötron emilim kesiti ve yüksek radyasyon ortamlarında mükemmel korozyon direnci nedeniyle basınç tüpleri ve yakıt kaplamaları gibi nükleer reaktör bileşenlerinde kullanılır.
Elektronik:Yarı iletken üretiminde alt tabaka ve elektronik bileşenler için koruyucu kaplamalar da dahil olmak üzere çeşitli uygulamalarda elektronik cihazlarda kullanılır.
Zirkonyum Levhanın İşlenmesi ve Üretilmesinde En İyi Uygulamalar
Depolama ve Taşıma
Zirkonyum levhaların uygun şekilde depolanması, kirlenmeyi ve hasarı önlemek için çok önemlidir. Levhaları doğrudan güneş ışığından, nemden ve aşındırıcı maddelerden uzak, temiz ve kuru bir alanda saklayın. Zeminle teması önlemek için paletler veya raflar kullanın ve çizilmeyi veya deformasyonu önlemek için levhaları ayrı tutun. Zirkonyum levhaları tutarken, malzemenin yüzeyini ve sonraki üretim süreçlerini etkileyebilecek parmak izlerini önlemek için eldiven takın.
Ekipman Seçimi
Zirkonyum levha ile çalışırken, kontaminasyonu önlemek ve hassas üretim sağlamak için uygun alet ve ekipman kullanmak önemlidir. Zirkonyum veya diğer reaktif metaller için özel olarak tasarlanmış kesme aletleri, testere bıçakları ve taşlama tekerlekleri seçin. Yüzeyi kirletebilecek ve zirkonyum levhanın korozyon direncini tehlikeye atabilecek karbon çeliği veya demir bazlı aletler kullanmaktan kaçının.
Kesme ve İşleme
Zirkonyum levha makas, şerit testere veya aşındırıcı su jetleri kullanılarak kesilebilir. Hassas kesim için su jetleri veya lazer kesim kullanılması önerilir. Zirkonyum işlerken, ısıyı dağıtmak ve aşırı ısınmayı önlemek için su bazlı yağlayıcılarla uygun soğutmayı sağlayın. Isı oluşumunu en aza indirmek ve çatlamaya veya sünekliğin azalmasına yol açabilen iş sertleşmesini önlemek için düşük kesme hızlarını koruyun.
Kaynak ve Birleştirme
Zirkonyum levha, TIG (Tungsten İnert Gaz) kaynağı veya elektron ışını kaynağı gibi çeşitli teknikler kullanılarak başarıyla kaynaklanabilir. Kaynak yapmadan önce, levhanın ve kaynak alanının temiz ve kirleticilerden arındırılmış olduğundan emin olun. Malzemenin korozyon direncini korumak için eşleşen bileşime sahip özel zirkonyum kaynak dolgu çubukları kullanın. Kaynak sırasında oksijen ve nitrojen kontaminasyonunu önlemek için uygun koruyucu gaz tekniklerini kesinlikle izleyin.
Güvenlik önlemleri
Zirkonyum levha ile çalışmak, reaktif yapısı nedeniyle güvenlik önlemlerine sıkı sıkıya uyulmasını gerektirir. Eldiven, emniyet gözlüğü ve koruyucu kıyafet gibi uygun kişisel koruyucu ekipman (PPE) giyin. Toz ve dumanı kontrol etmek için çalışma alanında uygun havalandırma uygulayın. Zirkonyum ile yanıcı maddeler arasında temastan kaçının, çünkü belirli koşullar altında tutuşabilir. Zirkonyum içeren bir yangın durumunda, su yüksek sıcaklıklarda zirkonyum ile patlayıcı bir şekilde reaksiyona girebileceğinden söndürmek için kuru toz veya kum kullanın.
Yüzey İşlemleri
Zirkonyum levha yüzeyleri, cilalama, fırçalama veya elektrokimyasal aşındırma gibi çeşitli sonlandırma teknikleriyle geliştirilebilir. Ancak, kirlenmeye neden olabilecek aşındırıcı temizleme pedleri veya fırçalarla temastan kaçınmak önemlidir. Zirkonyumun bütünlüğünü ve yüzey kalitesini korumak için özel olarak zirkonyum için tasarlanmış özel aletler ve temizlik maddeleri kullanın.
Kalite kontrol
Zirkonyum levhanın bütünlüğünü sağlamak için işleme ve üretim süreci boyunca sıkı kalite kontrol önlemleri uygulayın. Kirlenme, hasar veya kusur belirtilerini belirlemek için düzenli denetimler gerçekleştirin. Boya penetrant testi veya ultrasonik test gibi tahribatsız test yöntemleri, malzemenin performansını tehlikeye atabilecek yüzey çatlaklarını veya kusurlarını tespit etmek için kullanılabilir.
Zirkonyum Pota Nedir
Zirkonyum pota, metal ve tuz eritme gibi yüksek sıcaklık uygulamaları için yaygın olarak kullanılır. Analitik kimya ve kimyasal işlemede yüksek aşındırıcı füzyon prosesleri (lityum ve sodyum tuzu füzyonları) için idealdir. En iyi füzyon sonuçları için toz işleme önerilir.
Zirkonyum Pota Özellikleri (Teorik)
| Moleküler ağırlık | 91.22 |
| Dış görünüş | Gri metal |
| Erime noktası | 1852 derece |
| Kaynama noktası | 3580 derece |
| Yoğunluk | 6506 kg/m3 |
| H2O'da çözünürlük | N/A |
| Elektriksel Direnç | 20 oC derecede 40.0 mikrohm-cm |
| Elektronegatiflik | 1.4 Pauling'ler |
| Füzyon ısısı | 5.50 Cal/gm mol |
| Buharlaşma ısısı | 4377 derecede 120 K-Cal/gm atom |
| Poisson Oranı | 0.34 |
| Özısı | 0.0671 Cal/g/K @ 25 oC derece |
| Gerilme direnci | 230 MPa |
| Termal iletkenlik | 0.227 W/cm/K @ 298,2 K |
| Termal Genleşme | (25 derece) 5,7 µm·m-1·K-1 |
| Vickers Sertliği | 903 MPa |
| Gencin modülü | 88 GPa |
Kimyasal Tanımlayıcılar
| Doğrusal Formül | Zr |
| MDL Numarası | MFCD00011303 |
| AB No. | 231-176-9 |
| Beilstein/Reaxys Hayır. | N/A |
| Pubchem CID | 23995 |
| GÜLÜMSEMELER | [Zr] |
| InchI Tanımlayıcısı | InChI=1S/Zr |
| İnçI Anahtarı | QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N |
Sodyum Peroksit – Kromit, manyetit, illmenit, rutil, silikon, silikon karbür, belirli alaşımlar ve çelikler gibi refrakter malzemelerle kullanın, hemen hemen her malzeme için mükemmel bir genel akı. Kromit veya krom içeriği yüksek diğer malzemeleri füzyon ederken alınması gereken iki önlem. Bu malzemeler peroksitle füzyonlandığında, krom, potanın iç kısmında sarı bir film bırakma eğiliminde olan kromata oksitlenir ve bu, pota sonraki eritme işleminden çıkarılıp durulanana ve kurutulana kadar fark edilmeyecektir.
Bu, pota hala daldırılmışken asit çözücüye birkaç mililitre hidrojen peroksit eklenerek önlenebilir. Asitteki peroksit, kromatı kromik kroma indirger ve bu da kolayca çözeltiye girer. Fazla peroksit kaynatılarak giderilebilir. Krom daha sonra, indirgeme titrasyonu ile takip edilen olağan persülfat oksidasyonu ile belirlenebilir. Silisyum karbür ve diğer ince toz haline getirilmiş metallerin ve alaşımların peroksit füzyonları başka bir konudur.
Bu malzemeler çok düşük sıcaklıklarda oksitleyici akılar ile şiddetli reaksiyona girme eğilimindedir ve ilk kullanımlarında genellikle demir veya nikel potaları yakarlar.
Bunlar, numune önce ağırlığının yaklaşık 4 ila 6 katı kadar toz susuz sodyum karbonatla karıştırılırsa zirkonyumda güvenli bir şekilde eritilebilir; (0.25 gram numune genellikle fazlasıyla yeterlidir) Daha sonra numune ağırlığının yaklaşık iki katı kadar sodyum peroksit ekleyin ve karıştırın. Daha sonra pota ve içerikler yavaşça oldukça soğuk bir aleve doğru hareket ettirilir ve kenarlar erimeye başlayana kadar aleve dikkatlice girip çıkarılır. Herhangi bir sıçrama varsa, aleve koyulmaması ve orada tutulmaması gerekir. Karışım erimiş ve sessiz göründüğünde, sıcaklık artırılabilir ve füzyon her zamanki gibi devam ettirilebilir. Füzyon, kırmızı bir ısıda döndürülmeye devam edilmeli ve bitirilmelidir.
●Sodyum Karbonat: Erime Noktası yaklaşık 850 derecedir. Alüminyum, kalsiyum, krom nikel vb. silikatların çoğunu ayrıştırır; ayrıca gümüş halojenürlerini ve baryum ve kurşun sülfatlarını da ayrıştırır.
●Potasyum Karbonat: Erime Noktası yaklaşık 910 derecedir. Sodyum karbonat ile aynı etkiyi yapar ve onunla karıştırılabilir.
●Sodyum ve Potasyum Karbonat: Karışım her ikisi de tek başınaymış gibi davranır ancak her birinin tek başına olduğundan daha düşük bir sıcaklıkta erir.
●(Na, K) karbonatlar artı oksitleyici madde: (KNO3, KC103, Na202, Mg0, Zn0): Arsenik, antimon, demir, nikel, molibden vb. sülfürlü cevherlerde kullanılır.
●Sodyum Hidroksit: Erime Noktası yaklaşık 320 derecedir. Kalay, çinko, antimon vb. oksitlenmiş cevherler için temel akı.
●Potasyum Hidroksit: Erime Noktası yaklaşık 360 derecedir.
●Sodyum Klorür: Erime Noktası yaklaşık 800 derece. Nötr akı. Füzyon karışımları için bir örtü olarak kullanılabilir.
●Potasyum Nitrat: Erime Noktası yaklaşık 340 derecedir. Güçlü oksitleyici madde ve bazik akı. Karbonatlarla karışım olarak kullanılır.
●Sodyum Nitrat: Erime Noktası yaklaşık 320 derecedir. Potasyum nitratla aynı etkiyi gösterir.
●Lityum metaborat: Erime noktası yaklaşık 840 derecedir. Sodyum ve potasyumun belirlenmesi gerektiğinde çeşitli oksit ve silikat malzemeler için akı.
●Lityum Karbonat: Erime Noktası yaklaşık 620 derecedir.
●Lityum Hidroksit: Erime Noktası yaklaşık 450 derecedir. Erime noktalarını düşürmek için diğer akılara eklenebilir.
●Lityum Florür: Erime Noktası yaklaşık 870 derecedir. (Na, K) karbonatlara eklenir.
●Kalsiyum Karbonat - Amonyum Klorür: Sodyum ve potasyum analizleri için çözünür alkaliler yapmak için kullanılan bir sinterleme akısı.
●Sodyum Borat (Boraks camı): Erime Noktası yaklaşık 740 derecedir. Refrakter silikatlar ve alüminyum, demir, nikel vb. oksitler için daha düşük erime akısı sağlamak amacıyla (Na, K) karbonatlarla birlikte kullanılır.
Fabrikamız
SSS
Çin'de profesyonel zirkonyum ve alaşım tedarikçileriyiz ve yüksek kaliteli özelleştirilmiş hizmet sağlama konusunda uzmanlaştık. Burada stokta bulunan indirimli zirkonyum ve alaşımları satın almanızı ve fabrikamızdan ücretsiz numune almanızı içtenlikle bekliyoruz. Fiyat danışmanlığı için bizimle iletişime geçin.