Kobalt alaşımları

Kullanıma göre sınıflandırılmış,kobalt-bazlı alaşımlarkobalt-esaslı aşınmaya-dirençli alaşımlar, kobalt-esaslı yüksek-sıcaklık alaşımları ve kobalt-esaslı aşınmaya-dirençli ve sulu çözelti korozyon alaşımları olarak ayrılabilir.

Normal çalışma koşulları altında aslında her ikisi de aşınmaya-dayanıklı, yüksek-sıcaklığa dayanıklı veya aşınmaya-dayanıklı ve korozyona-dayanıklıdır. Bazı çalışma koşulları aynı zamanda yüksek-sıcaklığa, aşınmaya-dirençli ve korozyona-dirençli malzemeler gerektirebilir. Belirli koşullar altında kobalt-bazlı alaşımların avantajlarını daha fazla yansıtabilir.

Kobalt-bazlı yüksek sıcaklık alaşımlarının tipik dereceleri şunlardır: Haynes 188, Haynes 25 (L-605), Alloy S-816, UMCo-50, MP-159, FSX-414, X-40,Stellit, vesaire.
Çin kaliteleri: GH5188(GH188), GH159, GH605, K640, DZ40M vb. Diğer süper alaşımlardan farklı olarak kobalt- bazlı süper alaşımlar, matrise sıkı bir şekilde bağlanan düzenli bir çökeltme fazı ile güçlendirilmez, ancak katı çözeltiyle güçlendirilmiş bir ostenit fcc matrisinden ve matris içinde dağılmış az miktarda karbürden oluşur.
Kobalt-bazlı süper alaşımların dökümü büyük ölçüde karbürün güçlendirilmesine dayanır. Saf kobalt kristalleri, 417 derecenin altında altıgen sıkı-paketlenmiş (hcp) kristal yapıya sahiptir ve daha yüksek sıcaklıklarda fcc'ye dönüşür. Kobalt-bazlı süper alaşımların kullanımı sırasında bu dönüşümü önlemek için, pratik olarak tüm kobalt-bazlı alaşımlar, yapıyı oda sıcaklığından erime noktasına kadar stabilize etmek amacıyla nikel ile alaşımlanır.
Kobalt-bazlı alaşımlar düz bir kırılma gerilimi-sıcaklık ilişkisine sahiptir, ancak 1000 derecenin üzerindeki diğer yüksek alaşımlara göre daha iyi termal korozyon direnci gösterirler. Bunun nedeni, bu tür alaşımların en önemli parçası olan alaşımın krom içeriğinin daha yüksek olması olabilir.