Tungsten, 1781 yılında İsveçli kimyager Schoeller tarafından keşfedildi. 20. yüzyılın başlarında, tungstenin alaşım elementi olarak kullanıldığı yüksek hızlı çeliğin ilk sergilenmesi ve 1900 yılında Paris Dünya Sergisi'nde tungsten telden yapılmış ampul gibi bir dizi uygulamanın geliştirilmesi ve 1927-1928 yılında tungsten karbür bazlı sinterlenmiş çimentolu karbürün geliştirilmesi nedeniyle, tungsten metalurji endüstrisi doğmaya ve gelişmeye başladı.
Kullanıcıların tungsten ürünlerine yönelik artan kalite gereksinimlerini karşılamak, maliyetleri düşürmek ve çevre kirliliğini azaltmak için tungsten metalurji teknolojisi büyük ilerleme kaydetti ve yeni ileri teknoloji geleneksel teknolojinin yerini tamamen aldı. Bu, esas olarak aşağıdaki yönlerde yansıtılmaktadır:
Tungsten mineral hammaddelerinin ayrışması açısından, erken endüstriyel soda presleme pişirme yöntemi, sadece şelit konsantresi, düşük kaliteli şelit orta cevherini değil, aynı zamanda siyah-beyaz tungsten karışık cevherini de işleyebilen genel bir teknolojiye dönüşmüştür ve teorik araştırmalara dayanarak, NaOH (sodyum hidroksit) ayrıştırma yöntemi, düşük kalsiyumlu bir volframit konsantresinden, şelit konsantresi ve refrakter tungsten orta cevheri dahil olmak üzere çeşitli tungsten mineral hammaddelerini işleyebilen genel bir teknolojiye dönüşmüştür. Elbette, gelişmeyle birlikte, NaOH eritme, soda sinterleme ve hidroklorik asit ayrıştırma gibi düşük verimli ve ciddi çevre kirliliğine sahip geleneksel yöntemler aşamalı olarak kullanımdan kaldırılmıştır. Aynı zamanda, mineral işleme gereksinimlerini de azaltır ve kaynak kullanım oranını büyük ölçüde iyileştirir.
Saf tungsten bileşiklerinin hazırlanmasında, ham Na2WO4 çözeltisinin güçlü alkali anyon değişim saflaştırma ve dönüştürme işlemi, kısa işlem, düşük maliyet ve yüksek ürün kalitesi özellikleri, klasik magnezyum tuzu saflaştırma-geleneksel kimyasal dönüşüm işleminin yerini büyük ölçüde almıştır. Buna karşılık gelen kuaterner amonyum tuzu çıkarma yönteminin saflaştırılması ve dönüştürülmesi, laboratuvar araştırma ve geliştirmeden endüstrileşmeye doğru ilerlemeye başlamış ve tatmin edici bir olasılık sunmuştur. Seçici çökeltme yöntemi, tungstat çözeltisinden molibden, kalay, antimon, arsenik ve diğer yüksek verimli saflaştırma ve safsızlıkları gidermek için başarıyla geliştirilmiş ve yaygın olarak kullanılmıştır; bu, tungsten ürünlerinin saflığını ve tungsten metalurjik işleminin hammaddelere uyarlanabilirliğini büyük ölçüde iyileştirmiştir.
Tungsten metal tozunun hazırlanmasında, 20. yüzyılın 70'lerinde, gelişmiş mavi tungsten hidrojen indirgeme yöntemi sarı tungsten hidrojen indirgeme yönteminin yerini aldı ve 20. yüzyılın sonuna doğru, mor tungsten hidrojen indirgeme yöntemi mavi tungsten hidrojen indirgeme yönteminin yerini daha da aldı, böylece tungsten tozu kontrolünün fiziksel özellikleri daha gelişmiş bir seviyeye ulaştı ve tungsten tozunun kalitesi daha da iyileştirildi.
Aynı zamanda, tungsten metalurjik ikincil kaynaklarının işlenmesi için çeşitli teknolojilerin başarılı bir şekilde araştırılması ve geliştirilmesi, tungsten ikincil kaynaklarının teknik düzey ve geri dönüşüm oranı açısından kullanımını büyük ölçüde iyileştirmiştir.
Bilim ve teknoloji birincil üretim güçleridir ve önemli bir stratejik madde olan tungsten kaynakları da akılcı bir şekilde geri dönüştürülmesi gereken dünyamızın önemli kaynaklarıdır.